- FEMPA ha acogido en Alicante una nueva edición del Tech-Automate Solutions Day, un encuentro técnico que ha reunido a Festo, Pilz, Rittal, STEMMER Imaging, Troax y Yaskawa para analizar la evolución de la automatización industrial hacia fábricas cada vez más conectadas, flexibles, seguras e inteligentes.
La quinta edición de Tech-Automate Solutions Day se celebró el 23 de septiembre en el Complejo San Juan, en Sant Joan d’Alacant, con un programa centrado en robótica, visión artificial, seguridad funcional, digitalización, gemelo digital e inteligencia artificial aplicada a los procesos industriales.
La jornada permitió abordar una de las principales transformaciones que está experimentando actualmente la industria: el paso de sistemas automatizados concebidos como elementos independientes hacia ecosistemas industriales en los que robots, sensores, visión artificial, comunicaciones, seguridad, infraestructura y datos trabajan de forma integrada.
La automatización industrial, una oportunidad para el tejido empresarial de Alicante
La evolución tecnológica adquiere una importancia especial en un territorio como Alicante. Según los últimos datos del DIRCE correspondientes a 2025, la provincia cuenta con 145.106 empresas, el 39 % de todas las empresas de la Comunitat Valenciana y el 4,4 % del total nacional. Alicante ocupa además la cuarta posición entre las provincias españolas por número de empresas.
La dimensión de las empresas constituye uno de los principales retos para la adopción tecnológica. Las pymes representan prácticamente la totalidad del tejido productivo provincial y las microempresas tienen un peso especialmente elevado. Esta realidad hace necesario acercar soluciones de automatización que sean escalables, comprensibles y económicamente viables también para organizaciones que no cuentan con grandes departamentos internos de ingeniería.
Este contexto explica el interés de FEMPA por favorecer que fabricantes de maquinaria, instaladores, integradores, mantenedores y empresas industriales conozcan las nuevas tecnologías no únicamente como usuarios finales, sino también como una oportunidad para evolucionar sus propios productos y servicios.
La transformación industrial abre así nuevas áreas de actividad vinculadas a la integración de robots, cuadros eléctricos, sensórica, comunicaciones industriales, visión artificial, seguridad de máquinas, programación, mantenimiento avanzado y gestión de datos.
“La presente publicación contiene información de carácter general, sin que constituya opinión profesional ni asesoramiento jurídico”.
España acelera la incorporación de robots e inteligencia artificial
El crecimiento de la automatización ya se refleja en los indicadores nacionales. España instaló alrededor de 5.100 robots industriales durante 2024, situándose como el tercer mercado europeo, por detrás de Alemania e Italia.
La inteligencia artificial también comienza a introducirse de manera significativa en las empresas. Según el INE, en el primer trimestre de 2025 el 21,1 % de las empresas españolas con diez o más trabajadores utilizaba tecnologías de inteligencia artificial. En el sector industrial el porcentaje alcanzaba el 17,5 %.
Al mismo tiempo, la estructura empresarial española continúa estando dominada por pequeñas organizaciones. España contabilizaba a comienzos de 2025 3,31 millones de empresas activas, de las que 172.765 pertenecían a la industria, mientras que el 81,6 % del conjunto empresarial tenía dos o menos asalariados.
En la Comunitat Valenciana se contabilizaban 372.121 empresas, entre ellas 21.531 empresas industriales, lo que confirma el peso que mantiene la actividad industrial dentro del tejido económico autonómico.
De la robótica a la fábrica conectada
Uno de los principales bloques de Tech-Automate fue la mesa redonda “De la robótica a la fábrica conectada: automatización segura e inteligente”, moderada por Antonio Bernabeu, responsable técnico industrial y medioambiental de FEMPA.
Participaron Ismael Sánchez, de Festo; David Costa, de Pilz; Ángel Castillejo, de Rittal; José Manuel Mateos, de STEMMER Imaging; Rubén Prat, de Troax; Vicente Sánchez, de Yaskawa; y Rafael Hernández, del Área de Innovación de FEMPA.
La conversación se articuló alrededor de cinco grandes ámbitos: robótica industrial y colaborativa; visión artificial, robótica e inteligencia artificial; seguridad industrial; infraestructuras y arquitecturas conectadas; y digitalización, modularidad y continuidad operativa. MR-TECHAUTOMATE-NOTASNACHO
Una de las ideas centrales es que un robot ya no puede analizarse como un equipo aislado. La capacidad de una instalación robotizada depende también del sistema de manipulación, sensores, visión, infraestructura eléctrica, comunicaciones, sistemas de seguridad y protección, control y software.
De esta manera, las seis empresas coorganizadoras representan diferentes capas de una misma solución industrial: Festo, automatización y sensórica; Pilz, seguridad funcional; Rittal, infraestructura industrial; STEMMER Imaging, visión artificial; Troax, sistemas de protección física; y Yaskawa, robótica y automatización.
Visión artificial e IA: máquinas capaces de percibir y adaptarse
La visión artificial tuvo un papel destacado durante la jornada. El programa comenzó con el caso de éxito SmartVISION, presentado por Juan Gómez, de ISR Specular Vision, bajo el enfoque de cómo industrializar la inteligencia visual y transformar el resultado de un algoritmo en una decisión fiable dentro de planta.
La evolución de estos sistemas está permitiendo pasar progresivamente de aplicaciones convencionales de identificación, medición o inspección hacia soluciones en las que visión, robótica e inteligencia artificial se combinan para responder a situaciones variables.
Esta evolución conecta con conceptos como la denominada Physical AI, donde los sistemas de inteligencia artificial dejan de trabajar exclusivamente con información digital y pasan a interactuar con máquinas y robots capaces de percibir y actuar sobre un entorno físico.
En los desarrollos analizados por Yaskawa, por ejemplo, se plantea la evolución desde robots que ejecutan secuencias completamente predefinidas hacia arquitecturas que pueden recibir un objetivo, interpretar el entorno, planificar una acción y utilizar posteriormente el controlador robótico para ejecutarla físicamente. Puntos de partida iy conexiones…
Este nuevo escenario plantea además importantes cuestiones sobre fiabilidad, trazabilidad, determinismo y seguridad, especialmente cuando una máquina puede adoptar decisiones funcionales que no han sido programadas de forma individual durante su diseño.
La seguridad sigue siendo una capa independiente y esencial
La incorporación de mayores niveles de autonomía no elimina la necesidad de seguridad industrial; al contrario, aumenta la importancia de diseñar correctamente la arquitectura de la máquina.
Durante la mesa redonda se abordó la convivencia entre protecciones físicas, sensores, control seguro y sistemas de seguridad conectada, así como la necesidad de analizar cada aplicación robotizada de forma global.
En las nuevas arquitecturas resulta especialmente relevante diferenciar entre lo que la máquina quiere hacer, cómo va a realizarlo y qué acciones tiene realmente permitido ejecutar de forma segura.
Este planteamiento adquiere todavía más importancia cuando interviene inteligencia artificial. Los sistemas de IA pueden participar en percepción, planificación u optimización, pero las funciones críticas de seguridad deben mantenerse dentro de arquitecturas diseñadas para poder ser verificadas y validadas. Puntos de partida iy conexiones…
La jornada abordó asimismo tecnologías como IO-Link Safety, que permiten avanzar hacia modelos de seguridad descentralizada y con mayor disponibilidad de información de diagnóstico dentro de la fábrica conectada.
El gemelo digital conecta ingeniería y producción
El programa incluyó también la intervención “Industrializando la precisión a través del gemelo digital”, a cargo de Eduardo Cuevas, de EINTEK.
El gemelo digital se está convirtiendo en otra de las herramientas fundamentales de la Industria 4.0 porque permite disponer de una representación digital de máquinas, procesos o líneas productivas sobre la que poder analizar variables, simular comportamientos y optimizar determinados aspectos antes de intervenir sobre el sistema físico.
Esta tecnología tiene además una conexión directa con el trabajo que FEMPA y AIDIMME vienen realizando conjuntamente.
El proyecto Industrial Lab 5.0 desarrolló demostradores instalados en FEMPA y conectados digitalmente con AIDIMME. Entre ellos se encuentra una línea automatizada de fabricación inteligente complementada con un robot móvil AMR equipado con un brazo robótico UR5, así como un gemelo digital de la línea.
INLAB: acercar la Industria 4.0 a las empresas alicantinas
FEMPA dispone en Alicante del Industrial Lab (INLAB), desarrollado en colaboración con AIDIMME como espacio demostrativo de tecnologías habilitadoras digitales.
El proyecto ha trabajado con robótica industrial y colaborativa, fabricación aditiva, visión artificial, realidad virtual y aumentada, gemelo digital y analítica de datos, con el objetivo de facilitar a las empresas la experimentación y transferencia de estas tecnologías hacia procesos industriales reales.
Esta colaboración continúa mediante acciones formativas y demostrativas. En marzo de 2026, por ejemplo, FEMPA y AIDIMME organizaron en el INLAB un taller práctico sobre robótica y visión artificial aplicada, orientado a que pymes, micropymes y empresas de servicios industriales pudieran identificar oportunidades de automatización, mejorar el control de calidad y reducir errores y tiempos de proceso. –
Esta línea de trabajo persigue que las empresas alicantinas puedan ver, probar y comprender una tecnología antes de plantear su implantación, reduciendo así una de las barreras habituales que encuentran las pequeñas y medianas empresas al abordar proyectos de transformación industrial.
Una célula de paletizado para mostrar la integración real
Tech-Automate Solutions Day incluyó igualmente una demostración en directo de una célula robotizada de paletizado que integra tecnologías de las seis compañías coorganizadoras.
La demostración permitió trasladar a un único sistema la filosofía de la jornada: la automatización real surge de la integración entre el robot, los sistemas de manipulación, los sensores, el control, la seguridad funcional, las protecciones físicas, la infraestructura industrial y las comunicaciones.
El objetivo es pasar de una visión centrada exclusivamente en el equipo robotizado a una concepción integral de la célula automatizada como sistema.
Una célula de paletizado para mostrar la integración real
El último bloque técnico estuvo formado por siete intervenciones breves especializadas.
Festo abordó la automatización inteligente para optimizar procesos industriales; Pilz profundizó en IO-Link Safety y seguridad descentralizada; Rittal analizó los procesos automatizados para optimizar el flujo de materiales; STEMMER Imaging presentó las tendencias en machine vision; Troax trató la relación entre productividad y seguridad en entornos logísticos y robotizados; y Yaskawa abordó las soluciones integradas de automatización.
El cierre tecnológico correspondió a Rafael Hernández, del Área de Innovación de FEMPA, con la intervención “Inteligencia Artificial y automatización: oportunidad y reto”.
La participación de FEMPA permitió incorporar al debate una cuestión fundamental: cómo trasladar estas tecnologías a las pymes y cómo preparar a instaladores, integradores y fabricantes de maquinaria para que sean protagonistas —y no únicamente consumidores— de la transformación industrial.
Instaladores y fabricantes de maquinaria: una nueva oportunidad industrial
El avance de la automatización modifica también el perfil de las empresas que tradicionalmente han trabajado alrededor de las instalaciones y la maquinaria.
Una fábrica conectada requiere profesionales capaces de trabajar con electrificación, cuadros eléctricos, sensórica, PLC, variadores, comunicaciones industriales, sistemas de seguridad, visión artificial, datos y mantenimiento avanzado.
Del mismo modo, los fabricantes de maquinaria tienen ante sí la oportunidad de evolucionar desde una máquina convencional hacia equipos automatizados, robotizados, conectados y progresivamente más inteligentes.
Para FEMPA, esta transición representa una oportunidad estratégica para las empresas asociadas. La tecnología necesita finalmente profesionales capaces de diseñarla, integrarla, instalarla, ponerla en marcha, mantenerla y adaptarla durante todo su ciclo de vida.
Tech-Automate Solutions Day Alicante ha puesto el foco sobre una cuestión que va más allá de la tecnología individual utilizada en cada aplicación.
El reto para la industria no consiste simplemente en disponer de más robots, sensores o algoritmos, sino en integrar correctamente estas herramientas para mejorar productividad, calidad, flexibilidad, seguridad y competitividad.
Para el tejido empresarial alicantino, compuesto mayoritariamente por pequeñas y medianas empresas, el acceso al conocimiento, a espacios demostrativos como el INLAB y a fabricantes, centros tecnológicos e integradores especializados será determinante para que esta transformación pueda traducirse en proyectos industriales reales.
En este escenario, FEMPA refuerza su papel como punto de encuentro entre industria, tecnología, formación, fabricantes de maquinaria, instaladores e innovación, con el objetivo de acercar las nuevas capacidades de automatización al conjunto del tejido productivo de la provincia de Alicante.
