MF1015_2: GESTIÓN DE LAS OPERACIONES DE ALMACENAJE

DESCRIPCIÓN DEL CURSO

Formación OFICIAL que te cualifica para gestionar y coordinar las operaciones del almacén.

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REQUISITOS

Para poder realizar este curso tienes que acreditar el siguiente requisito académico:

Titulación académica mínima: Bachiller, FP2, FP Grado medio o BUP

Si no tienes como mínimo alguna de las titulaciones anteriores, podrás hacer el curso si tienes alguna de las siguientes acreditaciones:
Tener superada la Prueba de Acceso para un ciclo de FP de Grado Superior.
Tener superada la Prueba de Acceso a la Universidad para mayores de 25 años y/o 45 años
Tener cualquier Certificado de Profesionalidad de nivel 3.
Tener superadas las Pruebas de Competencia de nivel 3.

Para otros casos, consulta con FEMPA.

OBJETIVOS

Aplicar técnicas de organización de las actividades de distintos tipos de almacén optimizando los recursos disponibles.
Gestionar los procesos de preparación de pedidos de las distintas operaciones del almacén garantizando la integridad de las mismas hasta su destino y respetando las especificaciones recibidas.
Elaborar inventarios aplicando técnicas de control de existencias detectando fallos, errores o mermas periódicos del stock del almacén.
Aplicar procedimientos de corrección para las incidencias propias del proceso de almacenaje de mercancías.
Utilizar adecuadamente los sistemas y aplicaciones informáticas de gestión de almacenes.
Identificar los accidentes y riesgos más comunes en la manipulación y movimientos de las mercancías de distintas operaciones dentro del almacén.
Aplicar medidas de prevención de riesgos y accidentes en el almacén de acuerdo a la normativa y recomendaciones vigente.

DIRIGIDO A

Trabajadores en activo y autónomos de cualquier sector con centro de trabajo en la Comunidad valenciana.
Trabajadores en situación de ERTE.
Personas en situación de desempleo inscritas en el SERVEF.
Formación gratuita financiada por GVA/LABORA

CONTENIDO

MF1015_2: Gestión de las operaciones de almacenaje. (110 horas)
UF0929: Gestión de pedidos y stock (80 horas)
1. Gestión de stocks y almacén
– Operativa del almacén:
Flujos, operaciones y elementos del almacén.
Flujos en el almacén concepto y tipología según producto: MP (materias primas), semielaborado, PT (producto terminado)
Las condiciones físicas y el ambiente humano del trabajo en equipo en el almacén.
El trabajo en equipo en el almacén: División de tareas, polivalencia, coordinación, comunicación, mejora continua.
– Entrada de mercancías según la tipología del almacén.
Control cuantitativo y cualitativo.
Descarga de vehículos: camiones.
Organización del trabajo.
– Flujos internos:
Ubicación del producto, sistema FIFO, trazabilidad.
Medios humanos y materiales necesarios.
Organización del trabajo.
– Salida de mercancías: según tipología del almacén.
Extracción de la mercancía.
Medios humanos y materiales necesarios.
Organización del trabajo.
– Indicadores de gestión de stock:
Tipos de indicadores y utilidades.
Efectividad de la gestión del almacén: índices de rotación, cobertura, obsolescencia, rotura.
ROI.
Lote económico de fabricación y/o pedido. Cálculo y significado.
– Interpretación y cálculo de indicadores de gestión de índice de rotación y su repercusión en el tamaño del almacén y el costo logístico de almacenaje.
– Otros índices relacionados con la gestión de stocks:
Índice de cobertura.
Índice de rotura stocks.
Índice de obsolescencia, entre otros.
2. Gestión y preparación de pedidos
– La manipulación de la mercancía y la preparación de pedidos como elementos clave.
Fases y tiempos. La unidad de medida de la actividad.
El pedido y la línea de pedido.
Tecnología y productividad.
Operaciones de carga y descarga de camiones. Tiempos. Unidad de medida de la actividad.
Medios materiales utilizados y su incidencia en la productividad.
– Recepción y tratamiento de los pedidos.
– El picking list. Confección. Tipos. Contenido.
– Procedimientos de picking, sistemas de extracción:
Extracción simple.
Extracción agrupada.
Sistemas de mercancía a operario.
Sistemas de operario a mercancía.
Un operario o varios operarios.
– Procedimientos de picking, elementos organizativos:
Zonificación del almacén: zona pulmón y zona picking.
Tipos de picking según la altura: bajo, medio y alto nivel.
– Elementos materiales, en el picking:
Elementos de almacenamiento: estanterías dinámicas, carrusel,
paternóster, ascensor o megalift, transelevador de cajas y transelevador de palets,
Otros elementos de almacenamiento: estanterías convencionales, y compactas.
Elementos de manipulación: recogepedidos de bajo, medio y alto nivel.
– Acondicionamiento y preparación última del pedido:
Agrupación de bultos.
Retractilado.
Flejado.
Etiquetado.
Embalado.
– Detección y tratamiento de incidencias.
– La documentación de acompañamiento de la mercancía: etiqueta de producto y etiqueta de transportista.
Normativa de identificación.
El código de barras.
– El envase y el embalaje.
Embalaje, unidad de carga y paletización.
Las RAL sobre E+E y paletización.
Alternativas de embalaje.
3. Gestión y preparación de inventarios
– Concepto y fundamento de los inventarios físicos.
– Inventario informático e inventario real.
– Inventarios incorrectos:
Causas.
Consecuencias negativas.
– Medidas preventivas y correctoras: Tipos y efectos positivos
– Métodos de realización de inventarios:
Anual.
Cíclico ó rotativo.
Por familias.
Aleatorio.
Por estanterías.
Métodos mixtos.
– Sistemas de valoración de inventarios: FIFO, LIFO, PMP, NIFO, HIFO.
– Clasificaciones ABC según puntos de vista: ocupación física, valor, criticidad.
– Análisis de desviaciones en los inventarios acciones correctoras.
4. Aplicación de sistemas informáticos de gestión del almacén
– La tecnología y sistemas de gestión informatizada del almacén (SGA)
Fundamentos.
Objetivos a lograr en su implantación.
– E